衬板铸件试制具体步骤以及熔炼工艺
衬板铸件试制
1．熔炼工艺
熔炼在500kg酸性中频电炉中进行
（1）先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清，再加入铬铁、钨铁、镍，调整铁水成分。
（2）在出铁前5-10钟内先后加入适量锰铁和硅铁。
（3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧。
（4）铁水出炉温度控制在1460-1500℃左右。
（5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质剂进行孕育处理.
（6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖，并镇静5分钟左右，扒渣。
（7）铁水浇注温度控制在1360-1400℃左右。
2.造型制芯工艺
造型工艺采用有机酯水玻璃砂工艺；
配料：下箱砂与芯砂：原砂（40/70目）100%+水玻璃5%（占原砂重）+有机酯12%（占水玻璃重）+EZK型溃散剂2.5%（占原砂重）。
上箱砂：原砂100%+水玻璃4.5%（占原砂重）+有机酯12%（占水玻璃重）不加溃散剂。
混砂工艺：
原砂加溃散剂混
1分钟→加有机酯混
2-3分钟→加水玻璃混
1-2分钟→出砂型砂可使用时间：25-30分钟。
脱模时间：0.5-1.5小时。
涂料采用醇基锆英粉涂料，要求搅拌充分，均匀刷涂两次，加温快干。冒口采用
漂珠保温套。试生产的铸件表面质量好，无铸造缺陷。
3．热处理工艺
衬板清理后，进行热处理。热处理在台车式电阻炉内进行，热处理工艺为“正火空冷+回火空冷”。衬板热处理后硬度平均为HRC60.5，冲击韧性8.J/cm2 （10×10×55mm无缺口试样）。
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