双金属复合锤头：本锤头为双金属复合锤头，采用多种合金匹配，钼、钒、铌等贵重元素搭载，在熔炼时经变质处理后晶粒细化，在负压状态下一次浇注成型。其锤头部位采用高铬铸铁材料，密度高，能承受较大的冲击载荷，有足够的抗磨性能。锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，韧性好，绝不断裂，以保证安全运转。双金属复合锤头部分硬度可达HRC58-65，冲击韧性在Ak80J/c㎡以上，因而它既有很高的抗磨功效，又有可靠的安全性能，主要适用于：水泥厂破碎石灰石、水泥熟料等，并可使用于其它各种复杂且又恶劣的工况条件。磨辊和磨环，运用特殊的工艺手段制作，使用寿命为现有市场上的磨辊和磨环的3—5倍。
产品介绍：
双金属复合锤头是我公司于2007年研制开发的专利产品，专利号为：ZL201010547430.7。该锤头采用消失模双液复合浇铸工艺，一次浇铸成型。锤柄部分采用低合金钢，具有良好的韧性，不易断裂，锤头部分采用高铬合金，具有良好的耐磨性，利用一定的生产工艺将两者有机的结合起来，使锤头同时满足韧性和耐磨性的要求。该锤头适用于破碎石灰石、花岗岩、鹅卵石、煤矸石硬质物料，实际使用结果表明，双金属复合锤头比普通高锰钢锤头耐磨性提高了3-4倍。
产品特点：
1. 特殊的复合铸造工艺
我公司生产的双金属复合锤头的锤头部位采用高铬合金材料，锤柄部位采用韧性较好的低合金钢材料，利用热复合将两种不同性能和功效的材料在液液状态下使其熔融为一体，复合面积可达100%，彻底解决了镶合金和两次复合浇铸锤头容易出现的断裂、掉块、掉头等现象，提高了锤头使用的安全性。
2.特殊的热处理工艺
该锤头热处理工艺是加热到950-1000℃，保温，然后出炉，经我公司特制的雾淬装置冷却再进行200-260℃的低温回火，最后出炉空冷，硬度可达到62HRC--65HRC。
3. 严格的生产管理和质量管控
我公司所用产品都有严格的生产流程和质量管控。1.炉前化验，利用多通道式光谱分析仪分析试样各个元素含量。2.严格控制浇铸及热处理温度。3.利用探伤仪检测锤头内部抽孔及砂眼等。4.利用硬度计测试锤头硬度。
4. 价格低廉，经济效益好
该锤头不易断裂，使用寿命是锻造锤头或高锰钢锤头的4倍，价格却是其2倍，符合小型砂石生产线锤头更换频率高的需求，具有极强的经济效益;
5. 提供人性化的服务
所用锤头都可以来图定制。如果没有图纸，本公司有专业的测绘人员帮助您测绘之后进行定制。
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